发布日期：2025-06-25 21:31    点击次数：70

TST 弹塑体无缝伸缩缝要做到 “零缝隙、高弹性” 施工股票杠杆小程序，需要从施工准备、材料处理、施工过程控制到最后的养护等多个环节严格把控，具体如下：

施工准备 基层处理：用高压水枪清除伸缩缝区域的浮浆、油污等杂质，确保基层混凝土强度不低于 C30，平整度误差在≤5mm/2m 范围内，为伸缩缝提供坚实、平整的基础，避免因基层不平整或有杂质导致伸缩缝出现缝隙或弹性不均。 材料预热：将 TST 弹塑体加热至 160 - 180℃使其成为熔融状态，并保持流动性至少 30 分钟，这样能保证材料在施工时具有良好的可塑性和粘结性，便于填充和形成无缝连接。 切割槽口：准确放样出合理的槽口尺寸，在锯口位置打上水线，然后使用无齿锯沿线切割，切割时要保证槽口线平行，以确保桥头接缝美观，同时使槽口尺寸符合设计要求，为后续材料填充提供精确的空间，减少缝隙产生的可能性。 清洗、烘干：用清水将槽口冲刷干净，确保无浮土及松散颗粒。为加快施工进度，可将冲刷洁净的槽口用火烘干，但要注意控制时间，防止槽口烤软变形。干燥的槽口有利于 TST 弹塑体与基层更好地粘结，避免因水分存在导致粘结不牢而出现缝隙。 涂粘合剂：将 TST 专用粘合剂均匀地涂抹在槽口的底部和两边，注意不要留有空白。粘合剂能增强 TST 弹塑体与槽口基层的粘结力，使伸缩缝与基层形成一个整体，有效防止缝隙出现，同时也有助于提高伸缩缝的弹性性能。展开剩余67%

TST弹塑体无缝伸缩缝 施工

4.放置海绵：将梁（或板）与台背之间的缝隙用海绵填充，海绵可以起到辅助密封的作用，防止 TST 弹塑体在施工过程中泄漏，同时在一定程度上也能吸收部分变形，有助于实现 “零缝隙、高弹性” 的效果。

5.安装弹性支撑体系：在缝槽内铺设镀锌钢板或纤维增强网作为弹塑体的骨架。这可以增强伸缩缝的结构强度和稳定性，使其能够更好地承受车辆荷载和温度变化等因素引起的变形，保证伸缩缝在长期使用过程中保持 “零缝隙、高弹性”。

6.主层施工：选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于 30%，针片状含量少于 15 - 20%，且具有良好的级配。石子必须清洗、加热至 100 - 150℃，然后立即灌入 TST 溶胶。流动的 TST 溶胶会迅速填补碎石之间的缝隙，且将松散的碎石粘结在一起，形成具有一定强度和弹性的主层结构，为伸缩缝提供主要的支撑和弹性性能。

7.表层施工：将加热后的表层石料与热的 TST 溶胶充分拌合，为防止温度下降拌合不均，可适当用火加热。将表层碎石立即铺在主层上，并立即用小型震动压路机压实。由于 TST 碎石在常温时具有良好的弹性，所以碾压一定要及时，防止因温度下降而造成压实度不足形成早期破坏。通过合理控制表层石料与 TST 溶胶的比例和施工温度、压实度等，使表层具有良好的平整度和弹性，与主层共同作用实现 “零缝隙、高弹性”。

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8修整：表层石料施工完毕后，在其上用挂板再刮一层 TST 溶胶，宽度超出槽口两边各 2cm，以增强碎石本身及其与路面的粘结力。施工时要使边线顺直，表面平整，进一步提高伸缩缝的密封性能和整体美观度，确保 “零缝隙” 效果。

9表面修整：在 TST 弹塑体初凝前（约 45 分钟），用抹刀修平表面，形成 1.5% 的排水坡度，避免积水。积水可能会对伸缩缝材料产生侵蚀等不良影响，降低伸缩缝的性能和使用寿命，良好的排水坡度有助于保持伸缩缝的 “零缝隙、高弹性” 状态。

10养护固化：自然冷却 24 小时后可开放轻型交通股票杠杆小程序，7 天后达到设计强度。在养护期间，要避免伸缩缝受到过大的荷载和外力冲击，保证 TST 弹塑体能够充分固化和发挥其高弹性性能，实现 “零缝隙、高弹性” 的长期效果。

发布于：河北省

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